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纸浆模塑-三而品种繁多-纸浆模塑防水剂 :
纸托防水剂,固体淀粉增强剂,液体增白剂古老的生产湿强纸的方法是对纸采用高温加热或在稀硫酸溶液中羊皮化。后来在二十世纪三十年代,人们发现一些水溶性合成树脂加到造纸浆料中并在纸机上固化后能赋予纸张湿强度。此后,湿强剂的发展飞快,美国造纸工业中每年大约要用湿强剂约达1亿美元。
现在应用于浆料中的湿强剂按作用机理分主要有四类:
(1) 自交联聚合物,主要为甲醛树脂,包括脲醛树脂、甲醛树脂、酚醛树酯
(2) 纤维静电结合,主要为聚乙烯ya胺树脂、聚酰胺、聚胺、聚胺基酰胺。
(3) 与纤维形成共价键,主要为环氧lv丙烷、双醛淀粉等。
(4) 联聚合物,主要有聚酰胺+乙二醇,干酪素+甲醛等。





湿部系统操作建议
整个纸机湿部系统就像个“黑洞”,它复杂、不可视且又脆弱,在纸机运行一段时间后会达到某种平衡,当外界条件发生变化时,这种平衡就会被打破,而引起一系列变化,给纸机操作带来问题,因此遵循这个理念,对纸机湿部的运行和加入化学品给出下列建议:
- 保持纸机系统运行的平稳,在满足质量和抄造前提下尽量减少加入化学品的种类和数量;
- 在需要更换新化学品时,要采取逐步替换方法,要考虑新加入的化学品与原来系统的兼容性,对后续工序的操作有无影响;
- 要遵循造纸的基本原理,尽管纸机车速不断提高,自动化控制更加先进,但一些造纸操作的基本原理始终未变,一些抄造参数也基本不变,需要时刻牢记和坚决执行严格的工艺条件,如浆料上网浓度、系统的pH值、湿部的阳离子需求及ζ电位(反映了系统所用的水,浆种和不同浆料配比的变化)以及网下白水浓度等(反映了浆料的留着);
- 加强湿部的检测、数据的收集、整理和分析,造纸是个连续的过程,从长期来看必有规律可寻。随时记录纸机湿部的运行情况,为后续出现问题时提供分析和解决问题的参考依据。这也是目前国内相当多企业做得不足的地方;
- 与制浆造纸生产线上其它部门加强沟通,掌握所用原料特性和系统水回用情况
- 在可能情况下,安装在线检测仪器。
造纸化学品该怎么添加?
随着造纸技术的发展,使用湿部化学品的重要性已被越来越多的厂家所接受。
针对湿部化学品的不同性质和使用特点,如何正确添加它们也成为摆在各厂家面前的一道难题。
纸机湿部化学品可以根据功能的不同分为两大类:
1. 功能性化学品,如AKD、染料、增白剂、填料等,此类化学品直接影响到纸张的各种物理和光学性能;
2. 过程控制化学品,如助留剂、湿部淀粉、杀菌剂、涂布损纸控制剂等,此类化学品的主要作用是维持纸机正常运转的需要,对纸张性能也有间接影响。
不同的纸浆经过分别打浆,按比例混合后进入短循环系统中。开始纸浆先被浓白水稀释,然后经除砂、脱气、筛选等阶段后进入流浆箱中。在此系统过程中,各种湿部化学品被加入到纸浆中。